AGMZO型ATOS比例閥選型方案AGMZO型ATOS比例閥能通過帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機器的性能。ATOS元件，其尺寸、*及安全體系均符合標準，在設計制造中始終貫徹了“模塊化制造"的概念，有利于獲得簡化可靠的系統(tǒng)，方便組裝及現(xiàn)場的操作維護。AGMZO型ATOS比例閥不工作時，差徑活塞2在彈簧3的作用下處于上極限位置。
比例閥是閥內比例電磁鐵輸入電壓信號產生相應動作，使工作閥閥芯產生位移，閥口尺寸發(fā)生改變并以此完成與輸入電壓成比例壓力、流量輸出元件。閥芯位移也可以以機械、液壓或電形式進行反饋。
阿托斯ATOS比例閥是指在執(zhí)行的過程中采用比例和積分兩種計算綜合起來的電動閥門，計算值離設定值越遠，步進馬達動作越快，基本是一個衰減的正弦波形。
例閥的電動閥門除了閥體外還都有一個執(zhí)行器，因為安裝的緣故，阿托斯ATOS比例閥設備一般都是下進上出，所以均裝在回水。
AGMZO型ATOS比例閥和其它器件技術進步使工程車輛擋位、轉向、制動和工作裝置等各種系統(tǒng)電氣控制成為現(xiàn)實。一般需要位移輸出機構可采用類似于比例伺服控制手動多路閥驅動器完成。電氣操作具有響應快、布線靈活、可實現(xiàn)集成控制和與計算機接口容易等優(yōu)點，現(xiàn)代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導控制電液比例閥（或電液開關閥）代替手動直接操作或液壓先導控制多路閥。采用阿托斯atos比例閥（或電液開關閥）另一個顯著優(yōu)點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個數(shù)，這使駕駛室布置簡潔，能夠有效降低操作復雜性，對提高作業(yè)質量和效率都具有重要實際意義。
AGMZO型ATOS比例閥選型過程中需要重點關注的方面：
確定控制參數(shù)
1. 壓力
- 系統(tǒng)最高工作壓力：明確液壓系統(tǒng)正常運行時可能達到的最高壓力值。這決定了比例閥的額定壓力，所選比例閥的額定壓力必須大于系統(tǒng)最高工作壓力，以保證閥門在系統(tǒng)壓力波動時能安全可靠地工作，避免因壓力過高導致閥門損壞。例如，若系統(tǒng)最高工作壓力為 20MPa，那么應選擇額定壓力至少為 25MPa 的比例閥。
- 壓力調節(jié)范圍：根據(jù)系統(tǒng)對壓力控制的具體要求，確定比例閥需要實現(xiàn)的壓力調節(jié)范圍。有些應用可能需要在較寬的壓力區(qū)間內進行精確調節(jié)，此時要選擇壓力調節(jié)范圍與之匹配的比例閥。比如，系統(tǒng)要求壓力能在 2MPa - 15MPa 之間連續(xù)調節(jié)，就需確保所選比例閥能覆蓋并精準實現(xiàn)這一調節(jié)范圍。
2. ATOS阿托斯比例閥流量
- 最大流量需求：計算液壓系統(tǒng)在各種工況下所需的最大流量。這取決于執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）的運動速度和尺寸等因素。例如，一個快速動作的液壓缸，其在短時間內需要大量的液壓油供應，此時就要根據(jù)這個最大流量需求來選擇比例閥的通徑，以保證閥門能夠提供足夠的流量，滿足系統(tǒng)的動態(tài)響應要求。
- 流量調節(jié)精度：對于一些對流量控制精度要求較高的應用，如精密加工設備的液壓系統(tǒng)，需要關注比例閥的流量調節(jié)精度指標。不同型號的比例閥在流量調節(jié)精度上可能存在差異，通常以百分比表示，如±1%或±2%等。應根據(jù)實際需求選擇精度合適的比例閥，以確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、精確地控制流量。
AGMZO型ATOS比例閥選型方案介紹如下：
1. 比例壓力閥
- 直動式比例壓力閥：結構相對簡單，響應速度較快，適用于對壓力控制精度要求不是特別高、系統(tǒng)流量較小且壓力調節(jié)范圍相對較窄的場合。例如，一些小型液壓試驗臺或簡單的液壓夾緊裝置，直動式比例壓力閥就能滿足其壓力控制需求。
- 先導式比例壓力閥：具有更高的控制精度和更大的壓力調節(jié)范圍，適用于大型液壓系統(tǒng)或對壓力控制精度要求嚴格的場合。如注塑機的液壓系統(tǒng)，需要在不同的工作階段精確控制壓力，先導式比例壓力閥就能很好地滿足這種需求，實現(xiàn)穩(wěn)定、精確的壓力調節(jié)。
2. 比例流量閥
- 節(jié)流式比例流量閥：通過改變節(jié)流口的開度來控制流量，結構簡單，成本較低，但流量受負載變化影響較大。適用于負載變化較小、對流量控制精度要求一般的系統(tǒng)，如一些普通的液壓傳動設備。
- 調速閥（帶壓力補償?shù)谋壤髁块y）：在節(jié)流式比例流量閥的基礎上增加了壓力補償裝置，能夠自動補償負載變化對流量的影響，使流量更加穩(wěn)定。適用于對流量穩(wěn)定性要求較高的系統(tǒng)，如數(shù)控機床的進給系統(tǒng)，需要在不同的切削負載下保持穩(wěn)定的進給速度，調速閥就能發(fā)揮其優(yōu)勢。
3. 比例方向閥
- 三位四通比例方向閥：常用于需要控制液壓油流向和流量大小，且能實現(xiàn)執(zhí)行元件正反向運動的系統(tǒng)。例如，在汽車起重機的液壓系統(tǒng)中，通過三位四通比例方向閥可以精確控制起重臂的伸縮、變幅以及回轉等動作，實現(xiàn)靈活、精準的操作。
- 二位三通比例方向閥：適用于只需控制液壓油的通斷和流向兩個狀態(tài)的簡單系統(tǒng)，如一些小型液壓設備的換向控制。
考慮電氣控制方式
1. 模擬量控制
- 電壓信號控制：常見的電壓控制信號有 0 - 5V、0 - 10V 等。這種控制方式簡單直接，適用于一些對控制精度要求不是、控制系統(tǒng)相對簡單的場合。例如，一些簡易的液壓實驗裝置，采用電壓信號控制比例閥就能滿足基本的實驗需求。
- 電流信號控制：如 4 - 20mA 電流信號控制，具有抗干擾能力強、傳輸距離遠等優(yōu)點，廣泛應用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境較為復雜的液壓系統(tǒng)中。在大型工廠的自動化生產線液壓系統(tǒng)中，采用 4 - 20mA 電流信號控制比例閥，可以確保信號在長距離傳輸過程中不受干擾，實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的控制。
2. 數(shù)字量控制（如 PWM 控制）
PWM（脈沖寬度調制）控制方式通過改變脈沖信號的占空比來控制比例閥的動作，具有控制精度高、響應速度快等優(yōu)點。適用于對比例閥控制精度和動態(tài)響應要求較高的系統(tǒng)，如航空航天領域的液壓伺服系統(tǒng)，PWM 控制能夠實現(xiàn)對比例閥的精確控制，滿足系統(tǒng)對高精度、快速響應的要求。
關注其他技術參數(shù)和特性
1. 響應時間：指從輸入控制信號變化到比例閥輸出達到規(guī)定值所需的時間。對于一些對動態(tài)響應要求較高的系統(tǒng)，如高速液壓沖床的控制系統(tǒng)，快速的響應時間能夠使閥門及時響應控制信號的變化，保證系統(tǒng)的高效運行和加工精度。因此，在選型時應優(yōu)先選擇響應時間短的比例閥。
2. 環(huán)：滯環(huán)反映了比例閥在正反行程中輸入信號與輸出信號之間的差異。滯環(huán)越小，說明比例閥的重復性和精度越高。在對控制精度要求嚴格的系統(tǒng)中，如精密液壓測試設備，應選擇滯環(huán)較小的比例閥，以確保測量和控制的準確性。
3. 工作溫度范圍：不同的應用場景可能面臨不同的溫度環(huán)境，因此要根據(jù)實際工作環(huán)境的溫度范圍選擇合適的比例閥。Atos 比例閥有多種不同的密封材料和結構設計，以適應不同的溫度區(qū)間。例如，在寒冷地區(qū)的戶外液壓設備，需要選擇能夠在低溫環(huán)境下正常工作的比例閥；而在高溫環(huán)境下工作的冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)，則要選用耐高溫的比例閥。
4. 防護等級：根據(jù)安裝環(huán)境的惡劣程度，選擇具有合適防護等級的比例閥。防護等級通常用 IP 代碼表示，如 IP65 表示防止外物侵入，且可防止灰塵進入，防護噴水；IP67 表示防止外物侵入，且可防止灰塵進入，防護浸水的水密性。在多塵、潮濕或有腐蝕性介質的環(huán)境中，如礦山、化工行業(yè)的液壓系統(tǒng)，應選擇防護等級較高的比例閥，以延長閥門的使用壽命，保證其可靠性。
